一、静电粉末（mò）喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要（yào）求，检查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查（chá）静电发生控制箱接地是否可（kě）靠。

3、打开（kāi）总（zǒng）电（diàn）源（yuán），电源指示灯亮；打开风机按（àn）钮开关，滤风按钮开（kāi）关，逆风按钮（niǔ）开关。

4、静电喷涂工作电压缓慢调（diào）至（zhì）在50KV-80KV左右，一（yī）般控制在（zài）60-70KV间，严禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件（jiàn），更（gèng）不能接触等地电（diàn）位导体。喷粉枪与（yǔ）工作距离一般调节（jiē）至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数（shù），禁操（cāo）作者（zhě）用（yòng）静电喷粉头去拨动工件。

6、注意（yì）喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和（hé）修理。

7、作（zuò）结束或待料时，将（jiāng）静电（diàn）发（fā）生控（kòng）制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关（guān）闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待（dài）清扫完喷室积粉后，再依次关风（fēng）机（jī）电源、总电源。

二、静电粉末（mò）喷（pēn）涂的（de）原理及工艺流程（chéng）：

1、原（yuán）理（lǐ）：

工件通过输（shū）送链进入（rù）喷粉房的喷枪位置（zhì）准备喷（pēn）涂作业。静（jìng）电发生器通过（guò）喷枪枪（qiāng）口的（de）电极针向工件方向的空间（jiān）释放高压静电(负（fù）极)，该高（gāo）压静电使从。枪口（kǒu）喷出的粉（fěn）末（mò）和压缩空气的混合物以及电（diàn）极周围空（kōng）气（qì）电离(带负电荷)。工（gōng）件经过挂（guà）具通过输送链接地(接地极形（xíng）成（chéng）正极)，这样（yàng）就在喷枪和（hé）工件之间形成一个电场，末在电场（chǎng）力和压缩空气压力的双重推动下到（dào）达工件表（biǎo）面(运送载体为压缩空气（qì）)，靠（kào）静电（diàn）吸附（fù）在工件（jiàn）表面形成一（yī）层（céng）均（jun1）匀连继的涂层。

粉末（mò）喷涂的过程可人为的（de）分为（wéi）下面三个过程（chéng）：

第一阶段：粉（fěn）末在静电电场（chǎng）力的作用下均匀的（de）吸附于工（gōng）件（jiàn）表面上（shàng），成一层均匀的连续（xù）的覆盖层，这一阶段的粉（fěn）末基（jī）本上被工件吸附（fù）。

第二阶段：粉末在静（jìng）电（diàn）电（diàn）场作用（yòng）下（xià）继续飞（fēi）向工件表面，由于已覆（fù）盖上（shàng）的粉末所带电荷与新的粉末电（diàn）荷相同而产生排拆作用，但静电电场力（lì）比（bǐ）排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部（bù）份粉末不能吸附于工件表面而掉下（xià）来。

第三阶（jiē）段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大（dà）到与静电（diàn）电场（chǎng）力相同时，粉末便（biàn）不再被工件吸（xī）附，涂（tú）层厚（hòu）度不再增加，喷出的粉末全（quán）部掉下（xià）来，因（yīn）此在一定（dìng）的电场强度下静电涂层（céng）的厚度有一（yī）定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处理质量，保证涂层结（jié）合力。表面光洁无（wú）固体杂质颗粒。

（2）、铬化（huà）后（hòu）的烘干，烘干温（wēn）度不易过高，否则将（jiāng）使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化（huà）膜疏松而使（shǐ）涂层（céng）结合力下（xià）降，根据工（gōng）艺配（pèi）方的不同，一般烘干温（wēn）度控制在60—90度之间（jiān）。

（3）、控制（zhì）喷（pēn）涂过程的工艺参数（shù），如电压、气压、出粉量（liàng）、枪距和喷粉速度（dù）等，保（bǎo）证徐敷（fū）厚度均匀性好。

（4）、控制烘箱温度，温差控（kòng）制（zhì）在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流（liú）平，但尚未（wèi）固化的（de）状（zhuàng）态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本（běn）参数：

（1）、枪（qiāng）距150～300mm

（2）、高压静（jìng）电源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量（liàng）60～200g/min

（5）、涂膜固化（huà）后（hòu）厚度，一（yī）般工（gōng）件40～130μm，耐（nài）电击工件≥130μm

（6）、车间环境湿度40～60％

（7）、喷室操作（zuò）窗口的（de）风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末（mò）层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间与工件热容量（liàng）有（yǒu）关。一般工件20～30min。对热容（róng）量大（dà）的（de）工件应适当延长时（shí）间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的（de）主要因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿（chuān）反弹和边缘（yuán）麻点，电压（yā）过低上粉率（lǜ）低；

2.3.2、静电电（diàn）流（liú）10～20μA。电（diàn）流过高（gāo）容易产生放电击穿粉末涂（tú）层（céng），电流过低（dī）上粉率低；

2.4、流速（sù）压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速（sù）获得预（yù）定厚度的涂层（céng），但过高就会增（zēng）加粉末用量和喷枪的（de）磨损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾（wù）化压力（lì）能够保持粉末涂层的厚（hòu）度均匀。

三、喷枪标准调整程序：

步骤一：喷（pēn）枪调（diào）整前准备事项（xiàng）

1、请将（jiāng）粉（fěn）末倒入25KG粉体流床内。

2、调整适当压力（lì）使粉（fěn）末（mò）在流床内流化。一般粉末： 5-10psi；金（jīn）属（shǔ）粉末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮，请用（yòng）手（shǒu）协助搅动（dòng）并取出结块，确认流化完全后再进行涂装（zhuāng）。

步骤二：喷枪标准调整程序

1、调整出（chū）粉量（liàng）旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量（liàng）；

2、调整（zhěng）稀释（shì）空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象。

注意：如果稀释（shì）空气调整太大将造成不会出粉。

3、调整静电（diàn）压旋钮：一般（bān）粉末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制（zhì）技术指标（biāo）：

           输（shū）入（rù）电源：AC220V/50HZ

           工作电压：DC24V

           静电输出电压力：0-99KV

           输出（chū）电流：0-99UA

           输出功率（lǜ）：≤15W

           输（shū）入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C